山東袁老板：“我想把一米左右的石頭磨成沙子，可以直接磨嗎？”

重慶劉老板：“石頭不用打那么碎，我有破碎機，用破碎機破碎就行了?！?/p>

……

對礦石粉碎處理不了解的人，會認為以上老板的說法是正確的，其實以上做法都是錯誤的，為什么呢？這就涉及到礦石處理多破少磨的原理了，不懂這個原理，會多花好多冤枉錢。

礦石粉碎處理原則-多破少磨

粉碎包括破碎和研磨，在對澳大利亞銅和金礦的粉碎審計中，證明粉碎是選礦廠較為耗能的過程。據了解，平均而言，礦山消耗的總能源中有36%被粉碎消耗。

在破碎和研磨中，研磨比破碎耗能更多。它占選礦廠總能源近50%，因此上面對話中所說的是錯誤的，我們要盡可能的多破少磨，減少消耗。

實際上材料的破裂的由裂紋引起的，隨著顆粒逐漸變細，該裂紋區消失了。這使得更難以進一步破壞材料。粉碎中的高耗能還可以從以下事實中理解，即所提供的總能量的90％以上以熱能、動能的形式散發，高能耗的后果是產生巨大的研磨區溫度。該溫度足以在地面上產生裂紋，從而損害整個系統的完整性。

減少粉碎能源浪費的方法

一、采用預處理

建議之一是采用預處理方法，通過現有技術對巖石進行機械粉碎之前，先對巖石進行某種處理，減弱巖石的機械性能。由于處理過的巖石的可碎性和可磨性的增加，其導致電能消耗大幅減少。常用的有微波加熱和高壓脈沖破裂，經證實高壓脈沖處理礦石，可使磨礦的能耗降低多達24％。

二、在破碎階段盡可能的控制粒度

由于研磨階段要比破碎階段耗能多，所以我們要盡可能的在破碎階段把粒度控制到較小，這樣才能減輕研磨階段的耗能。

如何控制破碎階段的粒度呢？可以通過選擇破碎設備，調節出料口大小來控制。如顎式破碎機在合適的產量范圍內出料粒度可調節到40毫米左右，而圓錐破碎機的出料粒度可以調節到5㎜左右。當然選配設備不僅要看出料口，還要看進料口和產量等，一般進料口越大，出料口越大，產量越高。因此我們要綜合多種因素來選機。

三、尋求新的粉碎辦法

除此之外，為了盡可能的減少礦石粉碎的耗能，各個國家都在積極探尋辦法。

超聲波粉碎

如1988年，美國能源部在匹茲堡能源和技術中心（PETC）的選煤部門對伊利諾伊州6號煤進行了超聲波粉碎，但該項目最后失敗了，其結果遵循相反的趨勢，耗能大，結果尺寸減小的很少；1993年，Ref研究了超聲波在粉碎銅礦中的應用，揭示了雖然能量消耗隨頻率的增加而增加，但是存在產生期望的更精細產品的較佳頻率。

熱沖擊粉碎

熱沖擊粉碎，熱沖擊是由于溫度差異很大而引起的現象，當物體在高溫下突然處于較冷的條件下時，在物體體內會產生一種稱為拉伸熱應力的應力，從而導致產生裂紋。

在巖石的情況下也觀察到類似的現象。巖石溫度的突然變化導致巖石破裂。巖石的導熱系數較低。這意味著巖石需要更長的時間才能將熱量傳遞到周圍環境并與周圍環境建立平衡。因此，當熱的巖石突然冷卻時，分子會聚在一起并增加巖石的密度。由于較低的熱導率，收縮分子由于密度變化而承受應力。這導致巖石破裂。

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綜上，礦石粉碎處理需要遵循多破少磨的原則，節省能耗，如果像袁老板和劉老板那樣，最終會多花好多冤枉錢，當然在全球范圍內都在為開發新的礦石粉碎辦法而努力，這些方法不但能提高有價值的礦物的釋放，而且同時也會降低采礦業和礦石粉碎加工廠的能耗，期待更先進的粉碎技術出現及普及。#p#分頁標題#e#

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